Производитель выходного вала шестерни

Введение продукта:

Выходной вал, являясь ключевым элементом трансмиссии поворотного редуктора, служит связующим звеном между внутренней силовой установкой редуктора и внешними несущими компонентами. Он выполняет функцию передачи крутящего момента, создаваемого редуктором, на внешние механизмы, такие как опорно-поворотные устройства и редукторы. Конструкция и характеристики этого компонента напрямую влияют на эффективность трансмиссии, стабильность работы и срок службы всей системы оборудования.

Преимущества продукта:

В редукторах поворотных механизмов ветроэнергетики и строительной техники выходной вал служит важнейшим звеном, соединяющим трансмиссию и исполнительный механизм. Его конструктивное исполнение и комплексные эксплуатационные характеристики напрямую влияют на эксплуатационную надежность оборудования, эффективность трансмиссии и долговечность. К основным преимуществам этого компонента относятся высокая грузоподъемность и ударопрочность, высокоточная передача мощности с минимальным уровнем шума, превосходная усталостная прочность и износостойкость, совместимость с различными конфигурациями интерфейсов и надежная адаптация к тяжелым условиям эксплуатации.

Производственный процесс:

Проверка сырья → Резка → Ковка → Нормализация → Черновая токарная обработка → УЗК → Чистовая токарная обработка → Прокат шлицев → Зубофрезерование → Цементация и закалка → Нарезание резьбы → Пескоструйная обработка → Точение резьбы → Круглое шлифование → Зубошлифование → Шлифование шлицев → МТ → КИМ/ГММ → Упаковка для очистки

Упаковка и доставка:

Перед отправкой каждое изделие проходит строгую процедуру предпродажной подготовки, чтобы гарантировать его качество и целостность при поступлении к покупателю. Сначала все изделия тщательно очищаются от остатков смазочных материалов, пыли и производственного мусора — это важный этап для предотвращения загрязнения и обеспечения бесперебойной сборки или непосредственного использования конечным потребителем. После этого наносится стандартная, понятная маркировка, включающая в себя важную информацию, такую ​​как модель изделия, серийный номер, спецификация материала, идентификатор партии и меры предосторожности при обращении, что обеспечивает лёгкость распознавания и полную прослеживаемость.

Для металлических компонентов (например, валов, шестерён) применяется профессиональная антикоррозионная обработка, защищающая от ржавчины во время хранения и транспортировки. Конкретный метод — нанесение антикоррозионного масла, упаковка плёнкой с летучими ингибиторами коррозии (ЛИК) или защитное покрытие — зависит от состава материала изделия и ожидаемых сроков поставки. После этих подготовительных этапов специалисты по контролю качества проводят комплексную окончательную проверку. Этот процесс позволяет убедиться в соответствии всех размеров, качества поверхности и эксплуатационных характеристик установленным стандартам, а любые несоответствия устраняются незамедлительно перед дальнейшей отправкой.

После прохождения контроля продукция тщательно упаковывается в подходящие материалы, включая амортизирующий пенопласт, коробки из гофрированного картона или деревянные ящики, для защиты от механических повреждений, проникновения влаги и внешних воздействий при транспортировке. Упакованная продукция систематически хранится в специальной складской зоне, где регулируются параметры окружающей среды (температура и влажность), что позволяет сохранить качество продукции до начала официальной отгрузки.

Сила компании:

Компания может похвастаться мощным производственным комплексом, включающим 20 мощных ковочных линий. Эти линии оснащены, в основном, современными винтовыми прессами, ковочными молотами и крупногабаритными кольцепрокатными машинами, среди которых выделяется 25-тонная ковочная молотовая линия, крупнейшая в своем роде в Китае, что служит ключевым показателем передового опыта компании в области оборудования.

Помимо кузнечных мощностей, техническое превосходство компании подкрепляется обширным парком оборудования: компания располагает более чем 600 единицами основного оборудования для обработки и испытаний, включая 10 комплектов линий азотирования и цементации Aichelin, входящих в число самых современных систем термической обработки в мире. Благодаря интеграции передового кузнечного, механообрабатывающего и термического оборудования компания обладает производственными мощностями полного цикла в отрасли.

Благодаря такой комплексной инфраструктуре компания готова предоставлять клиентам комплексные индивидуальные решения, охватывающие все этапы производства: от получения заготовок до полностью готовых изделий с прецизионной обработкой. Это избавляет клиентов от необходимости координировать действия с несколькими поставщиками, обеспечивая при этом стабильное качество и эффективность работы на протяжении всего производственного процесса.