Звездочки для промышленности
1.Материал: 42CrMo
2.Точность обработки：
Вневписанная окружность: ±0,01 мм
3. Цикл открытия формы: около 45 дней
4. Изготовление на заказ: мы проектируем и производим индивидуальную продукцию в точном соответствии с вашими техническими требованиями.
5.Преимущества:
Наш строгий контроль технологического процесса гарантирует, что каждый продукт соответствует стандартам отсутствия дефектов.
Оптимизированная комплексная обработка обеспечивает эффективность и экономию средств.
От стандартных до индивидуальных — наш широкий ассортимент продукции удовлетворит все ваши потребности.
6.Ремесло:Ковка
Введение продукта:
Звездочка является ключевым вопросом в машине передачи энергии в нефтехимической промышленности. Ее общая производительность непосредственно связана с непрерывностью и защитой производственного процесса, и она является жизненно важным гиперсвязующим звеном для обеспечения безопасной работы нефтехимических заводов. Основная функция звездочки заключается в преобразовании вращательного действия системы перемещения (например, двигателя или гидравлического двигателя) в линейное или циклическое действие цепи посредством уникального зацепления эмали звездочки с цепью, тем самым перемещая работу несущих нагрузку факторов, таких как конвейерные ленты и перемешивающие валы.
Преимущества продукта:
Звёздочки обычно изготавливаются из высокопрочного металла и подвергаются термической обработке (закалке, цементации) для повышения твёрдости основания и прочности сердечника, что позволяет им выдерживать большой крутящий момент и оказывать воздействие на нагрузки. Звёздочки способны адаптироваться к сложным рабочим условиям, обеспечивая высокую и стабильную эффективность передачи, обеспечивая бесперебойное производство. В нефтехимической промышленности звёздочки, обладающие такими преимуществами, как высокая грузоподъёмность, устойчивость к агрессивным средам, высокая эффективность, компактная конструкция и простота обслуживания, стали основными элементами, обеспечивающими использование тяжёлых инструментов и конвейеров. Их эксплуатационные характеристики напрямую связаны с безопасностью производства, непрерывностью и экономичностью, что делает их ключевыми элементами в системах транспортировки в нефтехимической промышленности.
Производственный процесс:
Проверка сырья→Резка→Ковка→Нормализация→Грубая токарная обработка→Черновое фрезерование→ВНЕ→Закалка и отпуск→Дробеструйная обработка→МТ→Закончено точение→Готовое фрезерование→Сверление и нарезание резьбы→СММ/ГММ→Чистящая упаковка
Упаковка и доставка:
Наша преданная своему делу команда строго соблюдает протоколы наилучшего управления для каждого заказа. Перед отправкой все товары проходят:
Тщательная очистка для удаления остатков производства;
Понятная маркировка для удобной идентификации и прослеживаемости;
Антикоррозионное покрытие промышленного класса для долговременной защиты.
Затем проводится комплексный визуальный осмотр для обеспечения безупречного качества. Затем товары тщательно упаковываются и хранятся на нашем оборудованном складе, готовом к немедленной отправке.
Сила компании:
Великолепное управление компании последовательно изучает цифровизацию, осуществляя онлайн-администрирование стратегий, таких как обратная связь по проблемам, обзор несоответствий, огромная прослеживаемость и многоуровневый аудит. Это имеет большее соответствие стандартизации и своевременности обработки проблем.
