Звездочки для нефтехимической промышленности
1.Материал: 42CrMo
2.Точность обработки：
Вневписанная окружность: ±0,01 мм
3. Цикл открытия формы: около 45 дней
4. Изготовление на заказ: мы проектируем и производим индивидуальную продукцию в точном соответствии с вашими техническими требованиями.
5.Преимущества:
Наш строгий контроль технологического процесса гарантирует, что каждый продукт соответствует стандартам отсутствия дефектов.
Оптимизированная комплексная обработка обеспечивает эффективность и экономию средств.
От стандартных до индивидуальных — наш широкий ассортимент продукции удовлетворит все ваши потребности.
6.Ремесло:Ковка
Введение продукта:
Звездочка является ключевой проблемой в ноутбуках по передаче электроэнергии в нефтехимической промышленности. Его основные общие характеристики напрямую связаны с непрерывностью и безопасностью производственного процесса и являются фундаментальной связкой, обеспечивающей бесперебойную работу нефтехимических предприятий. Основная функция звездочки заключается в преобразовании вращательного движения приводного устройства (например, двигателя или гидравлического двигателя) в линейное или циклическое движение цепи путем специального зацепления эмали звездочки с цепью, тем самым используя работу несущих нагрузку элементов, таких как конвейерные ленты и перемешивающие валы.
Преимущества продукта:
Звёздочки часто изготавливаются из высокопрочного металла и подвергаются термической обработке (закалке, цементации) для повышения твёрдости и прочности сердечника, что позволяет им выдерживать большой крутящий момент и высокие нагрузки. Звёздочки способны адаптироваться к сложным условиям эксплуатации, обеспечивая высокую и постоянную эффективность передачи, обеспечивая непрерывное производство. В нефтехимической промышленности звёздочки, обладающие такими преимуществами, как высокая грузоподъёмность, устойчивость к суровым условиям, высокая эффективность, компактная конструкция и простота обслуживания, стали ключевыми факторами, обеспечивающими эффективное использование тяжелого оборудования и конвейерных лент. Их общая производительность напрямую связана с безопасностью производства, непрерывностью и экономичностью, что делает их важнейшими компонентами систем транспортировки в нефтехимической промышленности.
Производственный процесс:
Проверка сырья→Резка→Ковка→Нормализация→Черновая токарная обработка→Черновое фрезерование→ВНЕ→Закалка и отпуск→Дробеструйная обработка→МТ→Закончено точение→Готовое фрезерование→Сверление и нарезание резьбы→СММ/ГММ→Чистка упаковки
Упаковка и доставка:
Наши преданные своему делу специалисты применяют строгие протоколы контроля качества к каждому заказу. Перед отправкой весь товар проходит:
Тщательная очистка от производственных остатков;
Понятная маркировка для удобной идентификации и отслеживания;
Антикоррозийное покрытие промышленного класса для долговременной защиты.
Затем проводится полный визуальный осмотр, чтобы гарантировать безупречное качество. Наконец, товары тщательно упаковываются и хранятся на нашем оборудованном складе, готовом к немедленной отправке.
Сила компании:
Руководство компании постоянно осваивает цифровизацию, осуществляя онлайн-администрирование таких методов, как обратная связь по проблемам, анализ несоответствий, превосходная прослеживаемость и многоуровневый аудит. Это значительно повышает стандартизацию и оперативность решения проблем.
