Корпус трансформатора масляного бака
1. Материал: Q355
2. Точность обработки: ±1,5 мм
3. Цикл открытия пресс-формы: Приблизительно 0 дней.
4. Ремесло: Сварка
5. Преимущества:
Полная проверка процесса
Возможность обработки полного цикла.
Полный ассортимент продукции
6. Вес/Размер: Расход материала и вес готового изделия определяются на основании чертежей заказчика.
Введение продукта:
Сварной корпус маслобака трансформатора, являясь важнейшей защитной конструкцией силовых трансформаторов, выполняет ряд незаменимых функций. Помимо защиты изоляционного масла, он оберегает внутренний сердечник и обмотки от внешних повреждений, обеспечивая при этом герметичность рабочей среды. Изготовленный методом сварки высокопрочных стальных пластин, этот компонент образует герметичный контейнер, сочетающий в себе структурную целостность и защитные свойства. Различные методы сварки, применяемые при его изготовлении, эффективно предотвращают проникновение влаги и пыли из окружающей среды, сохраняя тем самым чистоту изоляционного масла и функциональность внутренних компонентов. Кроме того, он обеспечивает бесперебойную циркуляцию изоляционного масла, что повышает эффективность теплоотвода и гарантирует надежную и стабильную работу трансформатора в различных условиях эксплуатации.
Преимущества продукта:
Корпус маслобака трансформатора, являющийся ключевым элементом силовых трансформаторов, выполняет важные функции, включая экранирование внутренних компонентов, обеспечение целостности изоляции, рассеивание тепла и поддержание герметичности. Разработанный с учетом ударопрочности, он также обеспечивает надежную поддержку внутренних частей трансформатора, надежно защищая их от электромагнитных воздействий и предотвращая деформации, вызванные напряжениями, которые могут снизить эффективность работы. Действуя как герметичный контейнер, корпус улучшает изоляционные характеристики, блокируя проникновение влаги, предотвращая утечку масла и оптимизируя процессы теплопередачи. В совокупности эти особенности играют важную роль в минимизации частоты отказов внутренних компонентов трансформатора, сокращении простоев, вызванных неисправностями, повышении долгосрочной эксплуатационной стабильности оборудования и снижении общих затрат на его жизненный цикл.
Производственный процесс:
Контроль качества сырья → Резка → Сварка → Дробеструйная обработка → Мониторинг → Покраска распылением → Очистка и упаковка → Координатно-измерительная машина/ГМС
Упаковка и доставка:
Наша команда профессионалов применяет строгий многоступенчатый протокол контроля качества, адаптированный к каждому отдельному заказу. Перед отправкой продукция проходит ряд тщательных подготовительных процедур: комплексную очистку для удаления любых загрязнений, точную маркировку с подробными техническими характеристиками и информацией для отслеживания, а также специальную антикоррозийную обработку для повышения прочности во время транспортировки и хранения. После этих подготовительных этапов опытные специалисты проводят тщательный визуальный осмотр, проверяя каждую поверхность, соединение и компонент на соответствие строгим стандартам качества и отсутствие дефектов. Наконец, продукция профессионально упаковывается с использованием амортизирующих и защитных материалов, а затем систематически хранится на нашем хорошо организованном складе с контролируемым климатом, гарантируя, что каждый товар сохраняется в оптимальном состоянии и легко доступен для оперативной отправки сразу после подтверждения заказа.
Сила компании:
Компания, приверженная основным принципам оптимизации бизнес-процессов и полной цифровизации рабочих процессов, использует свою передовую инфраструктуру «умной фабрики 5G», оснащенную высокоскоростной сетью с низкой задержкой, для бесперебойной интеграции критически важных данных в четырех ключевых корпоративных системах: PLM (управление жизненным циклом продукта), ERP (планирование ресурсов предприятия), MES (система управления производством) и платформе управления оборудованием. Эта целостная цифровая интеграция обеспечивает сквозное цифровое управление всей операционной цепочкой создания стоимости, охватывая управление проектами НИОКР, планирование производства и распределение ресурсов, отчетность о работе и отслеживание прогресса в режиме реального времени, передачу процессов между отделами, координацию поставок по запросу и отслеживание продукта на протяжении всего жизненного цикла. Благодаря устранению разрозненности данных, оптимизации ручных рабочих процессов и внедрению принятия решений на основе данных, эта инициатива принесла ощутимые результаты: эффективность НИОКР значительно повысилась за счет ускорения итераций и сотрудничества, производственные циклы сократились благодаря оптимизации планирования и уменьшению времени простоя, а компания поддерживает стабильно высокий уровень своевременной доставки, что укрепляет доверие клиентов и повышает ее конкурентное преимущество на рынке.








