Высокоточный выходной вал-шестерня
1.Материал:17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6/20CrMnMo
2.Точность обработки:
Наружное круглое шлифование: ±0,001 мм
Точность зубьев: 5 класс
3. Цикл открытия формы: около 45 дней
4. Кастомизация: Кастомизация принимается.
5.Преимущества:
Полная проверка процесса
Возможность полной обработки процесса
Полный ассортимент продукции
6.Вес/Размер: Зависит от выбора клиента
7.Ремесло:Ковка
Введение продукта:
Выходной вал шестерни в редукторе поворотной скорости является основным компонентом трансмиссии, соединяющим выходной конец мощности, в основном используемый для передачи крутящего момента внутри редуктора скорости на внешние нагрузки (такие как поворотные круги, коробки передач и т. д.). Его конструкция и эксплуатационные характеристики напрямую влияют на эффективность трансмиссии, устойчивость и срок службы оборудования.
Преимущества продукта:
Выходной вал шестерни как ключевой компонент, соединяющий систему трансмиссии и привод в редукторах поворота ветроэнергетических и строительных машин, его конструкция и эксплуатационные характеристики напрямую влияют на надежность, эффективность и срок службы оборудования. Его основные преимущества заключаются в высокой несущей способности и ударопрочности, высокоточной трансмиссии с низкими шумовыми характеристиками, усталостной прочности и износостойкости, адаптивности многоформного интерфейса и приспособляемости к экстремальным условиям.
Производственный процесс:
Проверка сырья→Резка→Ковка→Нормализация→Черновая токарная обработка→УЗК→Чистовая токарная обработка→Прокатка шлицев→Фрезерование зубчатых колес→Цементация и закалка→Нарезание резьбы→Пескоструйная обработка→Точение резьбы→Круглошлифование→Шлифование зубчатых колес→Шлифование шлицев→МТ→КИМ/ГММ→Очистка и упаковка

Перед отправкой продукция очищается, маркируется, обрабатывается антикоррозионной защитой, проходит проверку внешнего вида, а затем упаковывается и хранится на складе.
Сила компании:
Компания оснащена 20 линиями по производству тяжелой ковки, в основном состоящими из винтовых прессов, штамповочных молотов и больших кольцевых прокатных машин. Среди них 25-тонная линия по производству штамповочных молотов является крупнейшим оборудованием для ковки молотов в Китае. Она также имеет более 600 основных машинных обрабатывающих и испытательных устройств и 10 самых передовых в мире линий азотирования и цементации Aichelin. В отрасли она обладает возможностями для производства «полной серии, полной отраслевой цепочки» и может предложить клиентам «универсальные» индивидуальные услуги от заготовок до готовой продукции.







