Износостойкое днище цилиндра
1.Материал: 27SiMn
2.Точность обработки：
Вневписанная окружность: ±0,01 мм
3. Цикл открытия формы: около 45 дней
4. Изготовление на заказ: мы проектируем и производим индивидуальную продукцию в точном соответствии с вашими техническими требованиями.
5. Преимущества:
Наш строгий контроль технологического процесса гарантирует, что каждый продукт соответствует стандартам отсутствия дефектов.
Оптимизированная комплексная обработка обеспечивает эффективность и экономию средств.
От стандартных до индивидуальных — наш широкий ассортимент продукции удовлетворит все ваши потребности.
6. Вес/Размер: Расход материала и вес конечного продукта будут рассчитаны на основе предоставленных Заказчиком чертежей.
Введение продукта:
Днище цилиндра является важной частью гидравлических приводов (таких как гидроцилиндры и домкраты) в оборудовании для угольных шахт. Расположенное в конце корпуса цилиндра, оно выполняет ключевые функции: герметизацию гидравлического масла, восприятие гидравлического давления и защиту внутренних компонентов, а также служит «конечным барьером», обеспечивающим стабильную работу гидравлической системы. В сложных условиях работы угольных шахт эффективность работы днища цилиндра напрямую влияет на эффективность и безопасность основных операций, таких как подъём, толкание и поддержка оборудования.
Преимущества продукта:
Дно цилиндра обычно выковывается из высококачественной стали. Благодаря ковочной обработке внутренняя структура металла становится более плотной и однородной, а зерна измельчаются, тем самым улучшая прочность, ударную вязкость и усталостную прочность днища цилиндра. Он может стабильно работать в условиях длительного высокого давления и больших нагрузок и не подвержен таким проблемам, как деформация и растрескивание, обеспечивая надежность и безопасность оборудования угольных шахт. Дно цилиндра может тесно взаимодействовать с другими уплотнительными элементами, чтобы эффективно предотвращать утечку гидравлического масла, обеспечивать стабильность давления в гидравлической системе, а также повышать эффективность работы и коэффициент использования энергии машин угольной шахты.
Производственный процесс:
Проверка сырья→Резка→Ковка→Нормализация→Грубая токарная обработка→ЮТ→Закалка и отпуск→Дробеструйная обработка→МТ→Закончено точение→Сверление и нарезание резьбы→СММ/ГММ→Чистящая упаковка
Упаковка и доставка:
Для каждого заказа наша команда экспертов обеспечивает строгий контроль качества на высшем уровне:
1. Подготовка к отправке: продукция очищается, маркируется номером партии и покрывается антикоррозийными материалами.
2. Гарантия качества: проводится специальный контрольный осмотр для подтверждения качества шлифовки, точности маркировки и антикоррозионной целостности.
3. Готовность к логистике: товары профессионально упаковываются (например, в деревянные ящики или пузырчатую пленку) и хранятся на нашем складе для ускорения обработки.
4.Будьте уверены, ваш заказ будет соответствовать самым высоким требованиям и будет подготовлен к доставке без задержек.
Сила компании:
Компания оснащена передовым инспекционным и контрольным оборудованием, таким как импортные спектрометры, анализаторы азота, водорода и кислорода, металлографические микроскопы Zeiss, КИМ Zeiss и ультразвуковые дефектоскопы с фазированной решеткой M2M. Компания обладает всеми необходимыми базовыми возможностями для проведения контроля: от проверки состава сырья, характеристик, размеров, формы и допусков на функциональность до неразрушающего контроля.
