Планетарные передачи премиум-класса
1.Материал：17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6
2.Точность обработки：
Наружное круглое шлифование: ±0,001 мм
Точность зубьев: 5 класс
3. Цикл открытия формы: около 30 дней
4. Персонализация: доступны услуги по изготовлению на заказ.
5.Преимущества:
Полная проверка процесса
Возможность полной обработки процесса
Полный ассортимент продукции
6.Вес/Размер: Изготовить согласно чертежам.
7.Ремесло:Ковка
Введение продукта:
Планетарные передачи являются неотъемлемой частью планетарного механизма редукторов ветрогенераторов. Технология их изготовления весьма сложна и часто включает такие процессы, как выплавка стали, ковка, нормализация и отпуск после ковки, сложная механическая обработка, цементация и закалка, а также финишная обработка. Каждый способ предъявляет высокие требования к точности обработки и первоклассному обеспечению точности размеров, профиля эмали и чистоты шлифования планетарных передач, что гарантирует их надежную работу в условиях высоких скоростей и больших нагрузок.
Преимущества продукта:
Планетарные передачи, являясь ключевым элементом планетарной передачи, обладают преимуществами конструкции и производства, которые влияют на эффективность, надежность и срок службы редукторов с повышенной скоростью. Благодаря паре зубьев, совместно несущих нагрузку, они характеризуются высокой степенью использования зубьев, обеспечивая баланс между лёгкостью и высокой прочностью. Технология изменения профиля зубьев повышает точность зацепления, обеспечивая плавную передачу с низким уровнем вибрации и шума. Эмалевые поверхности подвергаются интенсивной дробеструйной обработке для формирования слоя компрессионных напряжений, что увеличивает усталостную прочность и срок службы.
Производственный процесс:
Проверка сырья → Резка → Ковка → Нормализация → Черновая токарная обработка → УЗК → Получистовая токарная обработка → Зубофрезерование → Цементация и закалка → Пескоструйная обработка → Зубошлифование → МТ → КИМ/ГММ → Упаковка для очистки
Упаковка и доставка:
Перед отправкой товар проходит процедуру, которая включает очистку, маркировку, обработку от ржавчины, внешний осмотр, а затем упаковку и складирование.
Сила компании:
Организация оснащена оптимальным оборудованием для контроля и испытаний, таким как импортные спектрометры, анализаторы азота, водорода и кислорода, металлографические микроскопы Zeiss, КИМ Zeiss и ультразвуковые дефектоскопы с фазированной решеткой M2M. Компания располагает всем необходимым для проведения контроля качества, от контроля состава исходного материала, характеристик, размеров, допусков конструкции и функциональности до неразрушающего контроля.
