Высокопроизводительные планетарные передачи
1.Материал：17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6
2.Точность обработки：
Наружное круглое шлифование: ±0,001 мм
Точность зубьев: 5 класс
3. Цикл открытия формы: около 30 дней
4. Персонализация: доступны услуги по изготовлению на заказ.
5.Преимущества:
Полная проверка процесса
Возможность полной обработки процесса
Полный ассортимент продукции
6.Вес/Размер: Изготовить согласно чертежам.
7.Ремесло:Ковка
Введение продукта:
Планетарные передачи являются неотъемлемой частью планетарного механизма редукторов ветрогенераторов. Технология их изготовления чрезвычайно сложна и обычно включает такие этапы, как выплавка стали, ковка, нормализация и отпуск после ковки, высокопрочная механическая обработка, цементация и закалка, а также финишная обработка. Каждый метод предъявляет строгие требования к точности обработки и должен гарантировать точность размеров, точность профиля эмали и первоклассное качество поверхности планетарных передач, что гарантирует их надежную работу в условиях высоких скоростей и больших нагрузок.
Преимущества продукта:
ПланетарныйшестерниЯвляясь ключевым аспектом планетарной передачи, преимущества проектирования и производства одновременно влияют на эффективность передачи, надежность и срок службы водила редукторов с повышенной скоростью. Благодаря паре зубьев, совместно несущих нагрузку, они работают с высокой степенью использования, обеспечивая баланс между лёгкостью и высокой прочностью. Технология изменения профиля зубьев повышает точность зацепления, обеспечивая плавную передачу с низким уровнем вибрации и шума. Поверхности зубьев подвергаются интенсивной дробеструйной обработке для формирования слоя компрессионных напряжений, что повышает усталостную прочность и срок службы водила.
Производственный процесс:
Проверка сырья → Резка → Ковка → Нормализация → Черновая токарная обработка → УЗК → Получистовая токарная обработка → Зубофрезерование → Цементация и закалка → Пескоструйная обработка → Зубошлифование → МТ → КИМ/ГММ → Упаковка для очистки
Упаковка и доставка:
Перед отправкой товар проходит процедуру, которая включает очистку, маркировку, обработку от ржавчины, внешний осмотр и, наконец, упаковку и складирование.
Сила компании:
Работодатель оснащён передовым оборудованием для контроля и испытаний, таким как импортные спектрометры, анализаторы азота, водорода и кислорода, металлографические микроскопы Zeiss, КИМ Zeiss и ультразвуковые дефектоскопы с фазированной решеткой M2M. Центр обладает полным набором функций для контроля качества, от проверки состава сырья, характеристик, размеров, структуры и допусков на роль, до неразрушающего контроля.
