Ковка планетарной передачи

Введение продукта:

Планетарные передачи являются незаменимыми основными компонентами планетарной передачи в редукторах, повышающих скорость ветряных турбин, играя жизненно важную роль в обеспечении эффективного преобразования мощности из низкой скорости ротора турбины в высокую скорость, необходимую для выработки электроэнергии. Технологический процесс их изготовления отличается особой сложностью и технической сложностью, охватывая последовательный ряд этапов, ориентированных на точность: производство высококачественной легированной стали (для обеспечения постоянных свойств материала), горячая ковка (для повышения структурной целостности и механической прочности), нормализация и отпуск после ковки (для снятия внутренних напряжений и оптимизации обрабатываемости материала), черновые операции механической обработки (такие как точение и фрезерование для формирования базовой формы), процессы цементации и закалки (для получения твердой, износостойкой поверхности и прочной сердцевины) и окончательная прецизионная отделка (включая шлифование и хонингование для сверхточного контроля размеров).Каждый этап производства предъявляет исключительно строгие требования к точности обработки и контролю качества. От однородности состава материалов до допусков на обработку и чистоты поверхности – каждая деталь тщательно контролируется, чтобы гарантировать соответствие планетарных передач строгим стандартам точности размеров, профиля зубьев и гладкости поверхности. Эти строгие критерии имеют решающее значение для обеспечения стабильной и надежной работы передач в экстремальных условиях эксплуатации ветряных турбин, характеризующихся высокими скоростями вращения, большими динамическими нагрузками и постоянными циклическими напряжениями, что обеспечивает долгосрочную эффективность и долговечность всей ветроэнергетической системы.

Преимущества продукта:

Являясь основным компонентом планетарной передачи, планетарные передачи оказывают непосредственное и решающее влияние на эффективность передачи, эксплуатационную надежность и срок службы редукторов с повышающей передачей, при этом конструктивная изобретательность и качество изготовления играют ключевую роль в определении общей производительности. Благодаря многозубому механизму распределения нагрузки, они превосходно используют пространство, обладают компактными размерами, что обеспечивает максимальную плотность мощности и оптимальный баланс между лёгкостью конструкции и высокой механической прочностью. Такая конструкция обеспечивает бесшовную интеграцию в ограниченные корпуса редукторов без ущерба для несущей способности и долговечности.Благодаря передовой технологии модификации профиля зубьев, включая оптимизированную эвольвентную форму и микрорельефную коррекцию, эти шестерни обеспечивают исключительную точность зацепления. Это усовершенствование минимизирует люфт, обеспечивает равномерное распределение усилия по поверхностям зубьев и обеспечивает плавную передачу мощности с низким уровнем вибрации и шума даже в динамических условиях эксплуатации. Кроме того, поверхности зубьев шестерен подвергаются тщательной дробеструйной обработке: высокоскоростные металлические гранулы наносятся на поверхность, создавая слой остаточных напряжений сжатия, эффективно противодействующий растягивающим напряжениям, возникающим в процессе эксплуатации. Этот процесс значительно повышает усталостную прочность шестерен, снижает риск возникновения и распространения трещин и, в конечном итоге, продлевает их общий срок службы, что критически важно для поддержания долгосрочной производительности редукторов с повышенной скоростью в сложных условиях эксплуатации.

Производственный процесс:

Проверка сырья → Резка → Ковка → Нормализация → Черновая токарная обработка → УЗК → Получистовая токарная обработка → Зубофрезерование → Цементация и закалка → Пескоструйная обработка → Зубошлифование → МТ → КИМ/ГММ → Упаковка для очистки

Упаковка и доставка:

Перед отправкой продукция проходит комплексную предварительную обработку, образующую взаимосвязанную цепочку контроля качества. Сначала каждое изделие проходит тщательную очистку — с использованием ультразвуковой или высоконапорной очистки — для удаления поверхностных загрязнений, остатков механической обработки и примесей, обеспечивая безупречную отделку, соответствующую эстетическим и функциональным стандартам. Затем наклеиваются стандартизированные этикетки, соответствующие нормативным требованиям, с чёткой информацией о продукте, такой как номер партии, технические характеристики, инструкции по применению и предупреждения о безопасности, для лёгкой идентификации и правильного применения.Кроме того, целевые меры по борьбе с ржавчиной внедряются на основе материалов продукта: металлические компоненты получают антикоррозионные покрытия, вакуумную упаковку или антикоррозионные масла, в то время как чувствительные детали упаковываются во влагостойкие пленки, чтобы замедлить окисление и образование ржавчины во время хранения и транспортировки. Сразу же после этого профессиональные инспекторы качества проводят детальный визуальный осмотр, дополненный базовой проверкой размеров, чтобы выявить любые дефекты, такие как царапины, вмятины, деформации или несоответствия, которые могут повлиять на производительность. Наконец, продукты, прошедшие проверку, надлежащим образом упаковываются в защитные материалы, включая амортизирующую пену, армированные картонные коробки и влагонепроницаемые вкладыши, чтобы обеспечить безопасную транспортировку и предотвратить повреждения от обработки или воздействия окружающей среды. Эти квалифицированные товары затем временно хранятся на организованном складе, классифицируются по заказу для удобства поиска и ожидают планирования отправки. Этот сквозной процесс, от очистки до складирования, гарантирует, что продукты сохраняют оптимальное состояние, закладывая прочную основу для бесперебойной транспортировки и надежного последующего использования клиентами.

Сила компании:

Компания оснащена полным набором передового, ведущего в отрасли контрольно-испытательного оборудования, включая импортные спектрометры, анализаторы азота, водорода и кислорода, металлографические микроскопы Zeiss, координатно-измерительные машины (КИМ) Zeiss и ультразвуковые дефектоскопы с фазированной решеткой M2M. Эта передовая аппаратная экосистема обеспечивает организации комплексные возможности сквозного тестирования, охватывающие все критические параметры качества: она обеспечивает точный анализ химического состава сырья, строгую оценку эксплуатационных параметров материалов (таких как твердость и прочность на разрыв), точное измерение размерной точности и позиционных допусков, а также тщательную оценку структурной целостности.Помимо этих основных функций, оборудование поддерживает высокоточный неразрушающий контроль (НК) — ключевую возможность, позволяющую выявлять мельчайшие внутренние дефекты, микротрещины и структурные нарушения без нарушения целостности материалов или готовых изделий. Эта надёжная многоуровневая система контроля обеспечивает строгий контроль качества на каждом этапе производства, от входного контроля сырья до окончательной выдачи готовой продукции. Она не только гарантирует стабильную надёжность и высочайшее качество всей продукции, но и подчёркивает неизменную приверженность компании соблюдению самых строгих стандартов точности, технического совершенства и эксплуатационной целостности во всех сферах деятельности.