Днище цилиндра для добычи угля
1.Материал: 27SiMn
2.Точность обработки：
Вневписанная окружность: ±0,01 мм
3. Цикл открытия формы: около 45 дней
4. Изготовление на заказ: мы проектируем и производим индивидуальную продукцию в точном соответствии с вашими техническими требованиями.
5.Преимущества:
Наш строгий контроль технологического процесса гарантирует, что каждый продукт соответствует стандартам отсутствия дефектов.
Оптимизированная комплексная обработка обеспечивает эффективность и экономию средств.
От стандартных до индивидуальных — наш широкий ассортимент продукции удовлетворит все ваши потребности.
6. Вес/Размер: Расход материала и вес конечного продукта будут рассчитаны на основе предоставленных Заказчиком чертежей.
Введение продукта:
Задняя часть цилиндра является важнейшей частью гидравлических приводов (таких как гидроцилиндры и домкраты) в оборудовании для угольных шахт. Расположенная в конце корпуса цилиндра, она выполняет ключевые функции: герметизацию гидравлического масла, выдерживание гидравлического давления и защиту внутренних компонентов, а также служит «конечным барьером», обеспечивающим стабильную работу гидравлической системы. В сложных условиях работы угольных шахт общая производительность задней части цилиндра напрямую влияет на эффективность и безопасность основных операций, таких как подъём, толкание и обслуживание оборудования.
Преимущества продукта:
Задняя часть цилиндра обычно отливается из полированной стали. Благодаря ковке внутренняя структура стали становится более плотной и однородной, а зерно измельчается, что повышает прочность, долговечность и усталостную стойкость днища цилиндра. Оно может стабильно работать в условиях длительной эксплуатации при высоком давлении и больших нагрузках, не подвержено таким проблемам, как деформация и растрескивание, обеспечивая надежность и защиту оборудования для угольной шахты. Задняя часть цилиндра может эффективно взаимодействовать с различными уплотнительными элементами, чтобы эффективно предотвращать утечки гидравлического масла, обеспечивать баланс напряжений в гидравлической системе и повышать производительность и эксплуатационную стоимость оборудования для угольной шахты.
Производственный процесс:
Проверка сырья→Резка→Ковка→Нормализация→Черновая токарная обработка→ВНЕ→Закалка и отпуск→Дробеструйная обработка→МТ→Закончено точение→Сверление и нарезание резьбы→СММ/ГММ→Чистка упаковки
Упаковка и доставка:
Для каждого заказа наша профессиональная команда обеспечивает строгий контроль высочайшего качества:
1. Подготовка к отправке: продукция очищается, маркируется номером партии и покрывается антикоррозийными материалами.
2. Контроль качества: проводится уникальная проверка выставочного образца с целью проверки отделки пола, точности маркировки и антикоррозийной целостности.
3. Готовность к логистике: товары профессионально упаковываются (например, в деревянные ящики или пузырчатую пленку) и хранятся на нашем складе для быстрой оборачиваемости.
4.Будьте уверены, ваш заказ будет соответствовать самым высоким требованиям и будет подготовлен к разве что более длительной доставке.
Сила компании:
Организация оснащена передовым инспекционным и контрольным оборудованием, таким как импортные спектрометры, анализаторы азота, водорода и кислорода, металлографические микроскопы Zeiss, КИМ Zeiss и ультразвуковые дефектоскопы с фазированной решеткой M2M. Компания обладает всем необходимым для проведения как стандартных, так и поведенческих проверок: от контроля состава, характеристик, размеров, структуры и допусков на характеристики исходного материала до неразрушающего контроля.
