Усиленное днище цилиндра
1.Материал: 27SiMn
2.Точность обработки：
Вневписанная окружность: ±0,01 мм
3. Цикл открытия формы: около 45 дней
4. Изготовление на заказ: мы проектируем и производим индивидуальную продукцию в точном соответствии с вашими техническими требованиями.
5.Преимущества:
Наш строгий контроль технологического процесса гарантирует, что каждый продукт соответствует стандартам отсутствия дефектов.
Оптимизированная комплексная обработка обеспечивает эффективность и экономию средств.
От стандартных до индивидуальных — наш широкий ассортимент продукции удовлетворит все ваши потребности.
6. Вес/Размер: Расход материала и вес конечного продукта будут рассчитаны на основе предоставленных Заказчиком чертежей.
Введение продукта:
Днище цилиндра является неотъемлемой частью гидравлических приводов (таких как гидроцилиндры и домкраты) в оборудовании для угольных шахт. Расположенное в конце корпуса цилиндра, оно выполняет ключевые функции герметизации гидравлического масла, выдерживания гидравлического давления и защиты внутренних компонентов, а также служит «конечным барьером», обеспечивающим бесперебойную работу гидравлической системы. В сложных условиях работы угольных шахт общая эффективность работы днища цилиндра напрямую влияет на эффективность и безопасность основных операций, таких как подъём, толкание и управление оборудованием.
Преимущества продукта:
Днище цилиндра, как правило, изготавливается из высококачественной стали. Благодаря ковке внутренняя структура металла становится более плотной и однородной, а зерна измельчаются, что повышает прочность, износостойкость и усталостную стойкость днища цилиндра. Оно может стабильно работать в условиях длительной эксплуатации под высоким давлением и большими нагрузками, не подвержено таким проблемам, как деформация и растрескивание, обеспечивая надежность и безопасность оборудования для угольной шахты. Днище цилиндра может быть надежно соединено с эксклюзивными уплотнительными элементами, что позволяет эффективно предотвращать утечки гидравлического масла, обеспечивать устойчивость гидравлической системы к нагрузкам и повышать эффективность работы и энергоэффективность оборудования для угольной шахты.
Производственный процесс:
Проверка сырья→Резка→Ковка→Нормализация→Грубая токарная обработка→ВНЕ→Закалка и отпуск→Дробеструйная обработка→МТ→Закончено точение→Сверление и нарезание резьбы→СММ/ГММ→Чистка упаковки
Упаковка и доставка:
Для каждого заказа наша команда экспертов обеспечивает строгий контроль качества на высшем уровне:
1. Подготовка к отправке: продукция очищается, маркируется номером партии и покрывается антикоррозийными материалами.
2. Гарантия качества: проводится уникальная проверка, чтобы подтвердить качество напольного покрытия, точность маркировки и антикоррозийную целостность.
3. Готовность к логистике: товары профессионально упаковываются (например, в деревянные ящики или пузырчатую пленку) и хранятся на нашем складе для ускорения обработки.
4.Будьте уверены, ваш заказ будет соответствовать самым высоким требованиям и будет подготовлен к невозможности длительной доставки.
Сила компании:
Работодатель оснащен отличным оборудованием для проверки и проверки, таким как импортные спектрометры, анализаторы азота, водорода и кислорода, металлографические микроскопы Zeiss, КИМ Zeiss и ультразвуковые дефектоскопы с фазированной решеткой M2M. Он обладает всеми простыми универсальными характеристиками для проведения проверок от состава сырой ткани, производительности, размеров, формы и допусков на атрибуты до неразрушающего контроля.
