Выходной вал-шестерня редуктора
1.Материал：17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6/20CrMnMo
2.Точность обработки：
Наружное круглое шлифование: ±0,001 мм
Точность зубьев: 5 класс
3. Цикл открытия формы: около 45 дней
4. Персонализация: Персонализация принимается.
5.Преимущества:
Полная проверка процесса
Возможность полной обработки процесса
Полный ассортимент продукции
6. Вес: зависит от выбора клиента.
7.Ремесло:Ковка
Введение продукта:
Выходной вал – ключевой элемент трансмиссии, соединяющий выходную электроэнергию с редуктором скорости вращения. Он служит для передачи крутящего момента от внутренних компонентов редуктора к внешним (например, опорно-поворотным устройствам, редукторам и т.д.). Эффективность трансмиссии, устойчивость и производительность оборудования напрямую зависят от его конструкции и производительности.
Преимущества продукта:
В редукторах поворотных механизмов ветроэнергетики и улучшенных системах выходной вал служит неотъемлемой частью, соединяющей передаточный механизм и привод. Его конструкция и основные эксплуатационные характеристики напрямую влияют на надежность, эффективность и срок службы оборудования. Его основными преимуществами являются высокая несущая способность и сопротивление удару, высокоточная передача с низким уровнем шума, устойчивость к усталости и износу, адаптируемость к широкому спектру интерфейсов и пригодность к эксплуатации в сложных условиях.
Производственный процесс:
Проверка сырья → Резка → Ковка → Нормализация → Черновая токарная обработка → УЗК → Чистовая токарная обработка → Прокат шлицев → Зубофрезерование → Цементация и закалка → Нарезание резьбы → Пескоструйная обработка → Точение резьбы → Круглое шлифование → Зубошлифование → Шлифование шлицев → МТ → КИМ/ГММ → Упаковка для очистки
Упаковка и доставка:
Перед отправкой товар очищается, маркируется, обрабатывается защитой от ржавчины и проходит визуальный осмотр, после чего упаковывается и хранится на складе.
Сила компании:
Предприятие располагает 20 линиями для производства тяжёлой штамповки, состоящими в основном из винтовых прессов, ковочно-штамповочных молотов и крупногабаритных кольцепрокатных машин. Примечательно, что его 25-тонная линия для производства ковочно-штамповочных молотов считается крупнейшей в Китае. Кроме того, предприятие оснащено более чем 600 станками для обработки стержней и испытаний, а также 10 самыми надёжными в мире линиями азотирования и цементации Aichelin. В отрасли предприятие обладает потенциалом для производства «полной серии, полной производственной цепочки» и успешно предоставляет заказчикам комплексные индивидуальные решения, охватывающие всю партию – от заготовок до готовых изделий.
