Индивидуальная настройка звездочки
1.Материал: 42CrMo
2.Точность обработки：
Вневписанная окружность: ±0,01 мм
3. Цикл открытия формы: около 45 дней
4. Изготовление на заказ: мы проектируем и производим индивидуальную продукцию в точном соответствии с вашими техническими требованиями.
5.Преимущества:
Наш строгий контроль технологического процесса гарантирует, что каждый продукт соответствует стандартам отсутствия дефектов.
Оптимизированная комплексная обработка обеспечивает эффективность и экономию средств.
От стандартных до индивидуальных — наш широкий ассортимент продукции удовлетворит все ваши потребности.
6.Ремесло:Ковка
Введение продукта:
Цепное колесо является важнейшим компонентом систем передачи энергии в нефтехимической промышленности. Его общая производительность напрямую связана с непрерывностью и безопасностью производственного процесса, являясь важнейшим звеном, обеспечивающим надежную работу нефтехимических предприятий. Основная функция цепного колеса заключается в преобразовании вращательного движения приводной системы, например, электродвигателя или гидромотора, в поступательное или циклическое движение цепи. Это преобразование достигается за счет точного зацепления зубьев цепного колеса с цепью, которая, в свою очередь, приводит в движение несущие нагрузку компоненты, такие как конвейерные ленты и валы перемешивания.
Преимущества продукта:
Звёздочки обычно изготавливаются из высокопрочных металлов и подвергаются термической обработке, такой как закалка и цементация, для повышения твёрдости поверхности и прочности сердцевины. Это позволяет им эффективно выдерживать большие крутящие моменты и ударные нагрузки. Благодаря стабильной и высокой эффективности передачи звёздочки могут адаптироваться к сложным условиям эксплуатации, обеспечивая бесперебойное производство.В нефтехимической промышленности звёздочки стали основными компонентами привода тяжёлого оборудования и систем транспортировки материалов благодаря таким преимуществам, как высокая грузоподъёмность, устойчивость к суровым условиям, высокая эффективность, компактная конструкция и простота обслуживания. Их эксплуатационные характеристики напрямую связаны с безопасностью производства, непрерывностью и экономической эффективностью, что делает их незаменимыми элементами в системах транспортировки нефтехимической продукции.
Производственный процесс:
Проверка сырья→Резка→Ковка→Нормализация→Грубая токарная обработка→Черновое фрезерование→ЮТ→Закалка и отпуск→Дробеструйная обработка→МТ→Закончено точение→Готовое фрезерование→Сверление и нарезание резьбы→СММ/ГММ→Чистящая упаковка
Упаковка и доставка:
Наша команда специалистов строго контролирует качество каждого заказа. Перед отправкой вся продукция проходит три ключевых этапа:
Тщательная очистка от производственных остатков;
Понятная маркировка для легкой идентификации и отслеживания;
Нанесение промышленного антикоррозийного покрытия для долговременной защиты.
После этих действий проводится комплексный визуальный осмотр для обеспечения безупречного качества. Наконец, продукция тщательно упаковывается и хранится на нашем хорошо организованном складе, готовая к немедленной отправке.
Сила компании:
Высшее руководство компании давно рассматривает цифровую трансформацию как стратегический приоритет, постоянно изучая и развивая глубокую интеграцию цифровых технологий с операционным управлением. Мы полностью внедрили онлайн-управление критически важными бизнес-процессами, включая обратную связь по неисправностям в режиме реального времени, стандартизированный анализ несоответствий, сквозную прослеживаемость продукции и многоуровневый аудит, создав удобную для пользователя цифровую платформу с доступом к данным.
Эта онлайн-система оптимизирует обратную связь по неисправностям, позволяя командам на передовой мгновенно сообщать о проблемах с фотографиями и подробностями, которые затем автоматически передаются ответственным сотрудникам, устраняя задержки, связанные с ручной передачей данных. Для проверки несоответствий система стандартизирует рабочие процессы с помощью четких узлов утверждения и электронных записей, обеспечивая отслеживаемость каждого решения и соответствие стандартам качества. Функция прослеживаемости всего процесса связывает данные от поступления сырья и этапов производства до окончательной поставки, обеспечивая быстрый доступ к истории любого продукта за считанные секунды. Кроме того, модуль многоуровневого аудита поддерживает настраиваемые планы аудита, отслеживание хода выполнения в режиме реального времени и автоматическое формирование отчетов, обеспечивая бесперебойный контроль качества на всех уровнях производства.
Благодаря цифровизации этих ключевых процессов мы не только значительно повысили стандартизацию обработки проблем, но и сократили среднее время их решения более чем на 30%, что напрямую повысило общую эффективность работы и укрепило способность компании поддерживать стабильную и высококачественную деятельность.
