Планетарная передача на продажу

Введение продукта:

Планетарные передачи являются основным компонентом планетарного механизма в редукторах ветрогенераторов. Процесс их изготовления весьма сложен и обычно включает такие этапы, как производство стали, ковка, нормализация и отпуск после ковки, черновая обработка, цементация и закалка, а также финишная обработка.Каждый этап предъявляет строгие требования к точности и качеству обработки. Эти строгие стандарты необходимы для обеспечения соответствия планетарных передач требованиям к точности размеров, точности профиля зубьев и качеству поверхности, что в конечном итоге гарантирует их надежную работу в условиях высоких скоростей и больших нагрузок.

Преимущества продукта:

Планетарные передачи, являясь ключевым компонентом планетарной передачи, оказывают непосредственное влияние на эффективность трансмиссии, надежность и срок службы повышающих редукторов за счет своих конструктивных и производственных преимуществ.Благодаря многозубчатому распределению нагрузки они обеспечивают эффективное использование пространства, достигая оптимального баланса между лёгкостью конструкции и высокой прочностью. Технология модификации профиля зубьев повышает точность зацепления, обеспечивая плавную передачу мощности с минимальными вибрациями и шумом. Кроме того, поверхности зубьев подвергаются интенсивной дробеструйной обработке: этот процесс формирует слой компрессионных напряжений, что, в свою очередь, повышает усталостную прочность и продлевает срок службы шестерен.

Производственный процесс:

Проверка сырья → Резка → Ковка → Нормализация → Черновая токарная обработка → УЗК → Получистовая токарная обработка → Зубофрезерование → Цементация и закалка → Пескоструйная обработка → Зубошлифование → МТ → КИМ/ГММ → Упаковка для очистки

Упаковка и доставка:

Перед отправкой вся продукция проходит строгий 5-этапный процесс подготовки:

Тщательная очистка: Остаточная пыль, мусор и побочные продукты производства удаляются.

Стандартизированная маркировка: Ключевые данные (модель продукта, номер партии, технические характеристики, инструкции по обращению) четко обозначены.

Профессиональная защита от ржавчины: Меры по защите от ржавчины (например, антикоррозионное масло, антикоррозионные пленки) применяются в зависимости от материала.

Тщательный осмотр: Группы контроля качества проверяют точность размеров, качество поверхности и наличие дефектов; несоответствующие изделия перерабатываются или заменяются.

Безопасная упаковка и складирование: Квалифицированная продукция упаковывается в материалы промышленного класса, а затем хранится на складе с контролируемым климатом для своевременной отправки.

Сила компании:

Компания может похвастаться передовой инфраструктурой контроля и испытаний, оснащенной оборудованием премиум-класса, включая импортные спектрометры, анализаторы азота-водорода-кислорода, металлографические микроскопы Zeiss, координатно-измерительные машины (КИМ) Zeiss и ультразвуковые фазированные дефектоскопы М2М.Эта передовая система предоставляет компании комплексные возможности для проведения испытаний, обеспечивая строгий контроль на всех этапах производственной цепочки — от проверки состава и характеристик сырья до оценки точности размеров, структурной целостности и геометрических допусков компонентов, а также проведение тщательного неразрушающего контроля (НК) для гарантии отсутствия скрытых дефектов. Такой сквозной контроль качества подчёркивает приверженность компании соблюдению ведущих в отрасли стандартов качества.