Крюк для кузнечного крана
1.Материал: Q355qD\35CrMo\30Cr2Ni2Mo
2.Точность обработки: ±0,1 мм
3. Цикл открытия формы: около 45 дней
4. Изготовление на заказ: мы проектируем и производим индивидуальную продукцию в точном соответствии с вашими техническими требованиями.
5.Преимущества:
Наш строгий контроль технологического процесса гарантирует, что каждый продукт соответствует стандартам отсутствия дефектов.
Оптимизированная комплексная обработка обеспечивает эффективность и экономию средств.
От стандартных до индивидуальных — наш широкий ассортимент продукции удовлетворит все ваши потребности.
6. Вес/Размер: Расход материала и вес конечного продукта будут рассчитаны на основе предоставленных Заказчиком чертежей.
Введение продукта:
Крюки, используемые в гусеничных и автомобильных кранах, обычно изготавливаются из цельного куска металла, что обеспечивает им высокую прочность и жёсткость. Благодаря надёжному качеству они способны выдерживать значительные ударные и растягивающие нагрузки, что делает их пригодными для широкого спектра грузоподъёмных работ. Оптимизация формы крюка и регулировка его крепления к блоку позволяют более рационально распределять общую нагрузку. Это не только продлевает срок службы стального троса, но и уменьшает смещение при размещении тяжёлых предметов.
Преимущества продукта:
Крановые крюки, как правило, изготавливаются из высокопрочной стали методом ковки, представляя собой цельную конструкцию без сварочных дефектов. Они обладают исключительной прочностью на растяжение и изгиб, способные выдерживать нагрузки от десятков до тысяч тонн.Поперечная конструкция корпуса крюка механически оптимизирована для равномерного распределения нагрузки по всей конструкции, предотвращая образование трещин, вызванных локальной концентрацией напряжений. Это делает их идеальными для подъёма тяжёлых грузов, включая тяжёлое оборудование, стальные материалы, контейнеры и аналогичные применения. Кроме того, поверхность крюка подвергается закалке и отпуску, что позволяет ему выдерживать длительное трение стальных тросов и удары поднимаемых предметов, что существенно продлевает срок его службы.
Производственный процесс:
Проверка сырья → Резка → Ковка → Нормализация → Шлифовка → Черновая токарная обработка → Закалка и отпуск → МТО + УТ → Чистовая токарная обработка → Фрезерование канавки → Сверление → КИМ/ГММ → Дробеструйная обработка → Нанесение покрытия → Упаковка для очистки
Упаковка и доставка:
Наша преданная своему делу команда придерживается строгого протокола подготовки к отправке, чтобы гарантировать качество продукции и ее готовность к отправке:
Сначала мы тщательно очищаем каждое изделие от пыли, мусора и остаточных загрязнений, а затем наносим на него чёткую стандартизированную маркировку с указанием технических характеристик продукта, номера партии и инструкций по обращению. Затем мы применяем профессиональную антикоррозионную обработку, такую как антикоррозионные покрытия, ингибиторы паровой коррозии или защитные плёнки, подобранные с учётом материала изделия и условий хранения, что эффективно защищает от окисления при транспортировке и хранении.Затем наши специалисты по контролю качества проводят тщательный визуальный и функциональный осмотр. Этот процесс охватывает точность размеров, структурную целостность, состояние поверхности и соответствие техническим стандартам, гарантируя отсутствие дефектов и несоответствий, которые могли бы быть обнаружены перед отправкой. Наконец, сертифицированная продукция тщательно упаковывается в ударопоглощающие и влагостойкие материалы для предотвращения повреждений при транспортировке. Затем она сортируется и хранится на нашем складе с контролируемым климатом, где ведется тщательный контроль запасов для поддержания их в оптимальном состоянии, что гарантирует полную готовность всех товаров к немедленной отправке по запросу клиента.
Сила компании:
Промышленное предприятие твердо привержено основным принципам оптимизации всех бизнес-процессов и оцифровки каждой операционной процедуры, обеспечивая эффективность и гибкость на протяжении всей цепочки создания стоимости.Используя мощь своей высокопроизводительной сети «5G factory» с низкой задержкой, компания добилась бесшовной интеграции данных из ключевых корпоративных систем, включая управление жизненным циклом продукта (PLM), планирование ресурсов предприятия (ERP), систему управления производством (MES) и систему управления оборудованием. Эта взаимосвязанная цифровая экосистема разрушает разрозненность данных, обеспечивая сквозное цифровое управление критически важными бизнес-процессами: от разработки идей и планирования производства до отчетности о ходе работ, передачи процессов, выполнения заказов и полной прослеживаемости продукта. Оцифровав эти основные процессы, предприятие не только значительно повысило эффективность НИОКР продукции, ускорив циклы инноваций и сократив время выхода на рынок, но и оптимизировало производственные операции для сокращения сроков выполнения заказов. Более того, централизованная видимость данных и оптимизированная координация рабочих процессов обеспечили исключительную своевременную доставку для клиентов, укрепив доверие и конкурентоспособность на промышленном рынке.







