Планетарные редукторы ветряных турбин
1. Материал: 17CrNiMo6-4/18CrNiMo7-6
2. Точность обработки:
Наружное круглое шлифование: ±0,001 мм.
Точность зубов: 5 баллов.
3. Цикл изготовления пресс-формы: около 30 дней.
4. Индивидуальный заказ: Доступны услуги изготовления на заказ.
5. Вес/РазмерИзготовить в соответствии с чертежами.
Введение продукта:
Планетарные передачи являются важнейшим компонентом планетарного механизма редукторов ветряных турбин. Их производственный процесс относительно сложен и обычно включает в себя такие процессы, как выплавка стали, ковка, нормализация и отпуск после ковки, черновая механическая обработка, цементация и закалка, а также чистовая обработка. Каждый процесс предъявляет строгие требования к точности и качеству обработки, чтобы обеспечить точность размеров, точность профиля зубьев и качество поверхности планетарных шестерен, тем самым гарантируя их надежную работу в условиях высоких скоростей и тяжелых нагрузок.
Преимущества продукта:
Планетарная передача, являясь ключевым компонентом планетарного редуктора, благодаря своим конструктивным и производственным преимуществам напрямую влияет на эффективность передачи, надежность и срок службы редукторов, повышающих скорость вращения. Благодаря тому, что множество зубьев совместно несут нагрузку, они отличаются высокой эффективностью использования пространства, обеспечивая баланс между малым весом и высокой прочностью. Технология модификации профиля улучшает точность зацепления, обеспечивая плавную передачу с низким уровнем вибрации и шума. Поверхности зубьев подвергаются интенсивной дробеструйной обработке для образования слоя сжимающего напряжения, что увеличивает усталостную прочность и срок службы.
Производственный процесс:
Контроль качества сырья → Резка → Ковка → Нормализация → Черновая токарная обработка → Ультразвуковой контроль → Получистовая токарная обработка → Фрезерование зубчатых колес → Цементация и закалка → Пескоструйная обработка → Шлифовка зубчатых колес → Мониторинг → Координатно-измерительная машина/ГМС → Очистка и упаковка
Упаковка и доставка:
Перед отправкой продукция проходит процесс, включающий очистку, маркировку, антикоррозийную обработку, проверку внешнего вида, а также упаковку и складирование.

Компания оснащена передовым оборудованием для контроля и испытаний, таким как импортные спектрометры, анализаторы азота, водорода и кислорода, металлографические микроскопы Zeiss, координатно-измерительные машины Zeiss и ультразвуковые фазированные дефектоскопы M2M. Она обладает широкими возможностями для проведения проверок, начиная от состава сырья, его характеристик, размеров, формы и допусков по положению до неразрушающего контроля.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Какие проверки проводятся перед доставкой?
По запросу могут быть предоставлены услуги по контролю размеров, проверке материалов и неразрушающему контролю, таким как ультразвуковой контроль (УЗК) или магнитопорошковый контроль (МПК).
В2: Что такое минимальный объем заказа (MOQ)?
Минимальный объем заказа (MOQ) является гибким и может обсуждаться в зависимости от размера продукции и производственных требований.
В3: Каков срок выполнения заказа на производство?
Срок выполнения заказа зависит от его объема и технической сложности и обычно составляет несколько недель после подтверждения чертежа.






