Планетарный редуктор

Введение продукта:

Планетарные передачи являются неотъемлемой частью планетарного механизма редукторов ветрогенераторов. Технология их изготовления чрезвычайно сложна и зачастую включает такие этапы, как выплавка стали, ковка, послековочная нормализация и отпуск, сложная механическая обработка, цементация и закалка, а также финишная обработка. Каждый способ предъявляет строгие требования к точности обработки и качеству, чтобы обеспечить точность размеров, точность профиля эмали и высокое качество покрытия планетарных передач, что гарантирует их надежную работу в условиях высоких скоростей и нагрузок.

Преимущества продукта:

Планетарные передачи, являясь ключевым элементом планетарной передачи, обладают графическими и производственными преимуществами, которые в конечном итоге влияют на эффективность передачи, надежность и долговечность редукторов с повышенной скоростью. Благодаря паре зубьев, совместно несущих нагрузку, они обеспечивают равномерное использование пространства, обеспечивая баланс между лёгкостью и высокой прочностью. Их профильная технология повышает точность зацепления, обеспечивая плавную передачу с низким уровнем вибрации и шума. Эмалевые поверхности подвергаются интенсивной дробеструйной обработке для формирования слоя компрессионных напряжений, что увеличивает усталостную прочность и срок службы.

Производственный процесс:

Проверка сырья → Резка → Ковка → Нормализация → Черновая токарная обработка → УЗК → Получистовая токарная обработка → Зубофрезерование → Цементация и закалка → Пескоструйная обработка → Зубошлифование → МТ → КИМ/ГММ → Упаковка для очистки

Упаковка и доставка:

Перед отправкой товары должны пройти полный процесс предварительной обработки. Сначала товары тщательно очищаются от поверхностных пятен и загрязнений, обеспечивая их чистый внешний вид. Затем наносится стандартная маркировка, четко указывающая информацию о продукте, технические характеристики и соответствующие инструкции. Кроме того, проводится специальная антикоррозийная обработка; окисление и ржавление замедляются за счет нанесения покрытий или защитных средств. Сразу после этого инспекторы качества проводят детальный визуальный осмотр на наличие таких дефектов, как царапины и деформации. Наконец, товары, прошедшие проверку, надлежащим образом упаковываются для обеспечения безопасности во время транспортировки, а затем временно хранятся на складе в ожидании отправки. Эти звенья взаимосвязаны, образуя полную цепочку контроля качества от очистки до складирования, закладывая надежную основу для бесперебойной транспортировки и последующего использования товаров.

Сила компании:

Работодатель полностью оснащён передовым оборудованием для контроля и испытаний, включая импортные спектрометры, анализаторы азота, водорода и кислорода, металлографические микроскопы Zeiss, координатно-измерительные машины (КИМ) Zeiss и ультразвуковые дефектоскопы с фазированной решёткой M2M. Этот передовой комплекс оборудования предоставляет организации комплексные возможности для проведения тщательного контроля по множеству критически важных параметров: от анализа химического состава сырья и оценки его эксплуатационных характеристик до точного измерения точности размеров, оценки структурной целостности и проверки позиционных допусков. Более того, он распространяется на проведение тщательного неразрушающего контроля, гарантируя обнаружение даже мельчайших внутренних дефектов или неровностей без ущерба для целостности материалов или изделий. Такая надёжная испытательная инфраструктура не только гарантирует надёжность и качество материалов и изделий на каждом этапе, но и подчёркивает приверженность работодателя поддержанию высочайших стандартов точности и совершенства в своей деятельности.