Редуктор с двумя выходными валами

Введение продукта:

Выходной вал редуктора поворотного механизма является важнейшим компонентом трансмиссии, соединяющим внутреннюю выходную мощность редуктора с внешними силовыми устройствами. В частности, он отвечает за передачу крутящего момента, создаваемого внутри редуктора, на внешние механизмы, такие как опорно-поворотные устройства и редукторы. Его конструкция и характеристики напрямую влияют на эффективность трансмиссии, стабильность работы и срок службы всей системы оборудования.

Преимущества продукта:

В редукторах поворота для ветроэнергетики и строительной техники выходной вал является важнейшим компонентом, соединяющим трансмиссию с исполнительным механизмом. Его конструкция и общие характеристики напрямую влияют на надежность, эффективность и срок службы оборудования. К основным преимуществам этого компонента относятся высокая грузоподъемность и ударопрочность, высокоточная передача с низким уровнем шума, превосходная усталостная прочность и износостойкость, адаптируемость к различным типам интерфейсов и возможность эксплуатации в жестких условиях.

Производственный процесс:

Проверка сырья → Резка → Ковка → Нормализация → Черновая токарная обработка → УЗК → Чистовая токарная обработка → Прокат шлицев → Зубофрезерование → Цементация и закалка → Нарезание резьбы → Пескоструйная обработка → Точение резьбы → Круглое шлифование → Зубошлифование → Шлифование шлицев → МТ → КИМ/ГММ → Упаковка для очистки

Упаковка и доставка:

Перед отправкой каждое изделие проходит тщательную предпродажную подготовку, гарантирующую качество и целостность товара. Сначала вся продукция тщательно очищается от остатков рабочих жидкостей, пыли и мусора, образующихся в процессе производства. Этот этап критически важен для предотвращения загрязнения и обеспечения бесперебойной сборки и использования покупателем. Затем наносится чёткая стандартизированная маркировка, содержащая ключевую информацию, такую ​​как модель изделия, серийный номер, марка материала, код партии и инструкции по эксплуатации, для лёгкой идентификации и отслеживания.

Для защиты от коррозии во время хранения и транспортировки, особенно металлических компонентов, таких как валы или шестерни, применяется профессиональная антикоррозионная обработка. Обычно она включает в себя нанесение антикоррозионного масла, пленки с летучим ингибитором коррозии (VCI) или защитных покрытий в зависимости от материала изделия и срока доставки. После этой подготовки специалисты по контролю качества проводят комплексную окончательную проверку. В ходе проверки подтверждается соответствие всех размеров, качества поверхности и эксплуатационных характеристик указанным стандартам, а все несоответствия устраняются непосредственно перед дальнейшей обработкой.

После прохождения проверки продукция тщательно упаковывается в соответствующие материалы, такие как амортизирующий пенопласт, гофрированный картон или деревянные ящики, для защиты от механических повреждений, влаги и внешних воздействий во время транспортировки. Упакованная продукция хранится в специально отведенном складском помещении, где контролируются условия окружающей среды (температура и влажность) для сохранения качества продукции до начала официальной отправки.

Сила компании:

Компания гордится мощной производственной инфраструктурой, включающей 20 мощных ковочных линий. Эти линии в основном состоят из современных винтовых прессов, ковочно-штамповочных молотов и крупногабаритных кольцепрокатных машин, а её 25-тонная ковочно-штамповочная линия выделяется как…крупнейшее в своем роде кузнечное оборудование в Китае, что является ключевым свидетельством передовых в отрасли аппаратных возможностей.

Помимо ковки, техническая мощь компании подчёркивается её портфелем оборудования: на предприятии установлено более 600 основных обрабатывающих и испытательных установок, включая 10 комплектов линий азотирования и цементации Aichelin, признанных одними из самых современных систем термообработки в мире. Благодаря интеграции передового оборудования для ковки, механической обработки и термообработки компания получает…возможности полносерийного производства с полной отраслевой цепочкой в секторе.

Используя эту комплексную структуру, компания имеет все возможности для предоставления клиентам комплексных индивидуальных решений, охватывающих каждый этап — от заготовок сырья до полностью готовых, точно спроектированных продуктов, — устраняя необходимость для клиентов координировать действия с несколькими поставщиками и гарантируя стабильное качество и эффективность на протяжении всего производственного цикла.