Сборка выходного вала шестерни

Введение продукта:

Выходной вал редуктора, являясь важнейшим компонентом трансмиссии, соединяющим силовую часть редуктора поворотного привода, в первую очередь предназначен для передачи крутящего момента, создаваемого внутри редуктора, на внешние несущие компоненты, такие как подшипники поворотного механизма и вспомогательные редукторы. Его конструкция и рабочие характеристики оказывают прямое и решающее влияние на эффективность трансмиссии, стабильность работы и общий срок службы всей системы оборудования.

Преимущества продукта:

В поворотных редукторах, используемых в ветроэнергетических установках и строительной технике, выходной вал редуктора служит важным промежуточным компонентом, соединяющим систему передачи и исполнительный механизм. Его конструкция и эксплуатационные характеристики напрямую связаны с общей надежностью оборудования, эффективностью передачи и сроком службы. Этот компонент обладает целым рядом основных преимуществ: исключительная несущая способность и ударопрочность, высокоточная передача мощности с низким уровнем шума, отличная усталостная и износостойкость, совместимость с широким спектром конфигураций интерфейсов, а также надежная адаптация к суровым условиям эксплуатации.

Производственный процесс:

Контроль качества сырья → Резка → Ковка → Нормализация → Черновая токарная обработка → Ультразвуковой контроль → Чистовая токарная обработка → Накатка шлицов → Фрезерование зубчатых колес → Цементация и закалка → Нарезание резьбы → Пескоструйная обработка → Нарезание резьбы → Цилиндрическое шлифование → Шлифование зубчатых колес → Шлифование шлицов → Мониторинг → Координатно-измерительная машина/ГМС → Очистка и упаковка

Упаковка и доставка:

Перед отгрузкой каждый вал выходного редуктора проходит строгий протокол предпродажной подготовки: сначала компоненты тщательно очищаются от остатков механической обработки, масляных пятен и пыли. Затем каждая деталь маркируется необходимой информацией, включая номер модели, номер партии, марку материала и сертификат контроля качества. После этого наносится комплексная антикоррозийная обработка, например, масляное покрытие или вакуумная упаковка, для защиты от коррозии во время транспортировки и хранения на большие расстояния. Затем наша команда контроля качества проводит тщательный визуальный осмотр для проверки точности размеров, качества поверхности и отсутствия дефектов, таких как трещины или деформации. Только после прохождения всех этих проверок готовая продукция тщательно упаковывается в ударопрочные, влагонепроницаемые контейнеры и надлежащим образом хранится на нашем складе с контролируемой температурой в ожидании отгрузки.

Сила компании:

Наша компания оснащена 20 линиями по производству высокопрочных кованых изделий, в которых доминируют высокопроизводительные винтовые прессы, прецизионные ковочные молоты и крупногабаритные кольцевые прокатные станы. Среди этих мощностей выделяется линия по производству кованых молотов грузоподъемностью 25 тонн, являющаяся крупнейшей в своем роде в Китае – это подтверждение наших передовых производственных возможностей. В дополнение к этой мощной базе кованых изделий, мы также располагаем более чем 600 комплектами оборудования для механической обработки и тестирования стержней, а также 10 самыми современными в мире линиями азотирования и цементации Aichelin, обеспечивающими непревзойденную точность и качество процессов термообработки. Благодаря такому комплексному оборудованию мы закрепили за собой позицию лидера отрасли, способного осуществлять серийное производство на всех этапах производственной цепочки. Мы стремимся предоставлять клиентам комплексные, индивидуальные решения, охватывающие весь производственный цикл – от обработки заготовок до поставки готовой высокоэффективной продукции.