Кованые детали для угольной техники: «Непревзойденная надежность» для эффективной добычи угля, от которых зависит прочность и долговечность всех основных компонентов, способных выдерживать экстремальные условия эксплуатации!

Поковки для угледобывающего оборудования: «жесткая уверенность» в эффективной добыче угля: все основные компоненты полагаются на них, чтобы выдерживать экстремальные условия работы!

В условиях развития интеллектуальных и глубоких горных работ в угольных шахтах, горнодобывающее оборудование должно выдерживать экстремальные испытания, такие как высокая влажность, высокая запыленность, сильные удары и трение под землей в течение длительного времени. В качестве «прочного ядра» горнодобывающей техники, кованые детали, благодаря своей плотной внутренней структуре, превосходной износостойкости и усталостной прочности, стали основным материалом для изготовления ключевых элементов оборудования, таких как горнодобывающие машины, проходческие комбайны и гидравлические опоры. Многие предприятия угольной промышленности и покупатели оборудования задаются вопросом: в каких именно ключевых элементах используются кованые детали для горнодобывающей техники? Почему высококачественные кованые детали напрямую повышают эффективность добычи? Как выбрать кованые изделия, подходящие для подземных условий работы? В этой статье мы всесторонне рассмотрим основные преимущества кованых деталей для горнодобывающей техники с трех точек зрения: сценарии применения, технологические преимущества и рекомендации по выбору.

I. Кованые детали для угольной промышленности: «Основные несущие компоненты», проходящие через весь процесс.

От добычи угля и прокладки туннелей до транспортировки — каждое ключевое звено в угольной промышленности не может обойтись без надежной поддержки кованых деталей. Эти точно выкованные компоненты являются «ключевыми элементами» для оборудования угольной промышленности, позволяющими ему справляться с суровыми условиями работы:

Основа угольной шахтной машины: режущие зубья, кованые детали главного вала.

Режущие зубья являются ключевым элементом «добывающей» работы угольного комбайна и должны выдерживать интенсивные ударные нагрузки и износостойкость. Кованые зубья изготавливаются из высокопрочной легированной стали методом штамповки и обработки поверхности для повышения твердости. Их твердость может достигать HRC60, а срок службы более чем в два раза превышает срок службы обычных литых зубьев, что позволяет сократить простои, вызванные частой заменой. Главный вал, изготовленный методом ковки, является «валом передачи мощности» угольной машины. Благодаря цельной ковке, исключающей внутренние дефекты, его прочность на растяжение превышает 800 МПа, что обеспечивает стабильную передачу мощности двигателя на режущую часть и позволяет выдерживать длительную работу при высоких нагрузках.

Основные элементы тоннелепроходческого станка: зубчатые валы, кованые фланцы.

При прокладке туннелей под землей туннелепроходческий комплекс подвергается постоянным вибрациям и ударам. Кованые валы редуктора имеют ступенчатую конструкцию, точно соответствующую требованиям к соединению компонентов различных размеров. Благодаря многозубчатой ​​конструкции, обеспечивающей равномерное распределение нагрузки, повышается эффективность и стабильность передачи. Кованые фланцы служат «соединительными звеньями» для различных компонентов туннелепроходческого комплекса. Благодаря процессу кольцевой ковки гарантируется плоскостность поверхности, что предотвращает ослабление соединений и утечку масла в условиях высокого давления, обеспечивая стабильную работу всего оборудования.

Основа гидравлической опоры: колонна, поршневой шток домкрата, кованые детали.

Гидравлические опоры являются «стальным каркасом» подземной системы крепления. Колонны и штоки домкратов должны выдерживать огромные нагрузки и частое трение при растяжении и сжатии. Этот тип кованых изделий изготавливается методом цельнолитой ковки в сочетании с закалкой и отпуском. Он не только обладает чрезвычайно высокой прочностью на сжатие, но и может противостоять коррозии в условиях высокой влажности под землей благодаря антикоррозионной обработке поверхности. Срок его службы напрямую определяет безопасность крепления и эффективность продвижения забоя. Высококачественные кованые изделия позволяют увеличить время безотказной работы гидравлических опор до более чем 12 000 часов.

Основные компоненты конвейерного оборудования: скребок, средний желоб для поковок.

Скребковый конвейер является «жизненно важной» артерией для транспортировки угля. Скребок и средний желоб должны выдерживать постоянное трение и высокое давление угля. Кованый скребок значительно улучшен по своим характеристикам: сопротивление изгибу и износостойкость оптимизированы за счет изменения направления потока металлических волокон. Поверхности среднего желоба могут быть упрочнены методом плазменной наплавки, образуя высокопрочный износостойкий слой, что увеличивает производительность по транспортировке угля более чем на 30% и продлевает срок службы в три раза. Кроме того, анкерные цепи, крюки и другие вспомогательные компоненты конвейера изготовлены методом ковки, что обеспечивает безопасность и стабильность транспортировки тяжелых грузов.

II. Процесс ковки: «Основной код» для ковочных изделий угольной горнодобывающей техники, адаптированных к подземным условиям работы.

Суровые условия подземной работы обуславливают невозможность изготовления компонентов угольной техники обычными методами. Ковка, благодаря своим уникальным технологическим преимуществам, стала «предпочтительным решением» для оборудования угольной промышленности:

Он обладает превосходной прочностью и износостойкостью и способен выдерживать экстремальные нагрузки.

Процесс ковки включает в себя прессование металлических заготовок при высоких температурах и давлениях для разрушения крупных зерен и придания им плотной структуры, что полностью устраняет распространенные дефекты, такие как поры и песчаные отверстия в отливках. Прочность на растяжение и ударопрочность кованых изделий для угольной техники на 30–50% выше, чем у отливок. Они легко выдерживают экстремальные условия эксплуатации, такие как сильные удары и большие нагрузки под землей, сокращая время простоя, вызванное разрушением и деформацией компонентов.

Износостойкость и устойчивость к усталости, что снижает затраты на техническое обслуживание.

В условиях высокого трения и высокоциклических нагрузок под землей, кованые детали для угольных шахтных машин изготавливаются из высококачественной легированной стали и подвергаются термообработке, такой как цементация и азотирование, что значительно повышает их твердость поверхности и износостойкость. Например, новый тип кованой износостойкой футеровки из бейнитной стали имеет срок службы до 180 дней на полуавтогенных шлифовальных станках, что значительно превышает три месяца, характерные для традиционных литых футеровок, и существенно снижает частоту технического обслуживания и затраты на замену.

Размеры точно соответствуют требованиям сборки.

Технология высокоточной штамповки позволяет получать заготовки для горнодобывающей техники с точностью до ±0,05 мм, практически без потери качества. После этого требуется лишь незначительная доработка для соответствия требованиям сборки. Эта высокая точность гарантирует идеальную подгонку заготовок к другим компонентам, предотвращая повышенную вибрацию и износ, вызванные чрезмерным зазором, и повышая эксплуатационную стабильность всей машины.

Широкие возможности индивидуальной настройки, подходящие для различных сценариев.

Гибкость процесса ковки позволяет удовлетворить индивидуальные требования к различной угольной горнодобывающей технике: для условий высокого давления в глубоких шахтах можно изготавливать высокопрочные, устойчивые к давлению поковки. Для шахт с высокой влажностью можно выбирать поковки из коррозионностойких сплавов. В ответ на требования к легкости интеллектуального оборудования можно разработать полую кованую конструкцию, которая позволит уменьшить собственный вес оборудования, обеспечивая при этом его прочность.

III. Руководство по выбору кованых заготовок для оборудования угольной промышленности: 3 ключевых момента, позволяющих избежать недоразумений при закупках.

Для угледобывающих предприятий и покупателей оборудования выбор правильных кованых изделий является ключом к обеспечению эффективности добычи и снижению рисков для безопасности. При закупке следует уделять особое внимание следующим трем моментам:

Проверьте процесс и протокол испытаний.

Отдавайте приоритет изделиям, изготовленным методом штамповой или свободной ковки. Штамповая ковка обеспечивает стабильные характеристики, в то время как свободная ковка позволяет снизить себестоимость производства крупных компонентов. Одновременно с этим поставщик обязан предоставить полный протокол контроля качества, включающий протоколы испытаний материалов и протоколы неразрушающего контроля (ультразвуковой дефектоскопии, магнитопорошковой дефектоскопии), чтобы гарантировать отсутствие внутренних трещин, включений или других дефектов в поковках.

Выберите материал и конструкцию, соответствующие условиям работы.

Выберите подходящий тип в зависимости от сценария использования: для износостойких компонентов, таких как крюки и скребки, отдавайте предпочтение поковкам из легированной стали с поверхностной упрочняющей обработкой. Для компонентов, работающих под давлением, таких как гидравлические опорные колонны, следует выбирать высокопрочные цельнокованые изделия с закалкой и отпуском. Соединительные элементы могут быть изготовлены из фланцевых или ступенчатых поковок, с учетом как стабильности соединения, так и эффективности сборки.

Обратите внимание на данные об обработке поверхности и условиях эксплуатации.

В условиях высокой влажности и высокой коррозионной активности под землей антикоррозионная обработка поверхности имеет жизненно важное значение. Необходимо убедиться в том, что поковки прошли гальванизацию, антикоррозионное покрытие, плазменную наплавку и другие виды обработки. Одновременно следует обращать внимание на фактические эксплуатационные характеристики изделий и отдавать приоритет выбору поковок, успешно применяемых в аналогичных шахтах, чтобы гарантировать их пригодность для реальных условий добычи.

IV. Тенденции в отрасли: Интеллектуальная добыча полезных ископаемых стимулирует модернизацию оборудования для угольной промышленности.

В связи с ускоренным развитием интеллектуальных технологий в угольных шахтах, ожидается, что к 2025 году объем рынка кованых изделий для угольной техники в Китае превысит 65 миллиардов юаней, при этом доля применения кованых изделий из высококачественной легированной стали увеличится до более чем 45%. В будущем кованые изделия для угольной техники будут развиваться в направлении сверхбольших размеров, точности и интеллектуальности: технология цифрового двойника будет применяться для оптимизации процессов ковки, снижая процент брака до менее 1,2%. Распространение изотермической ковки и прецизионной штамповой ковки еще больше повысит усталостную долговечность и точность размеров кованых изделий, способствуя снижению затрат и повышению эффективности в угольной промышленности.

Краткое содержание

Кованые детали являются «основой» оборудования для угледобычи. От режущих зубьев шахтных машин до колонн гидравлических опор, качество каждой ключевой кованой детали напрямую влияет на эффективность, безопасность и себестоимость добычи угля. В условиях развития глубоководной добычи и интеллектуальных технологий, высококачественные и подходящие кованые детали для оборудования угледобычи стали ключевым фактором повышения конкурентоспособности предприятий угольной промышленности.

Если вам необходимо узнать больше о решениях по изготовлению кованых изделий для угольной техники на заказ, примерах кованых изделий, подходящих для различных условий эксплуатации, или получить сравнительные таблицы отраслевых стандартов для кованых изделий угольной техники, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время! Мы предоставим вам высококачественную кованую продукцию, соответствующую правилам безопасности угольных шахт, и профессиональную техническую поддержку.