Ковка электромобильного концентратора
1.Материал: 42CrMo
2.Точность обработки: ±0,01 мм
3. Цикл открытия формы: около 45 дней
4.Индивидуализация: Мы проектируем и производим индивидуальную продукцию в точном соответствии с вашими техническими требованиями.
5.Преимущества:
Наш строгий технологический контроль гарантирует, что каждый продукт соответствует стандартам без дефектов.
Оптимизированная комплексная обработка обеспечивает эффективность и экономию средств.
От стандартных до индивидуальных — наш широкий ассортимент продукции удовлетворит все ваши потребности.
6. Вес: Расход материала и вес конечного продукта будут рассчитаны на основе предоставленных Заказчиком чертежей.
7.Ремесло:Ковка
Введение продукта:
Кованые ступицы отличаются плотной, беспористой молекулярной структурой, что исключает литейные дефекты, характерные для традиционных аналогов, и обеспечивает исключительную лёгкость. Это значительное снижение неподрессоренной массы напрямую увеличивает запас хода и управляемость автомобилей на новых источниках энергии (NEV). Разработанные в соответствии с основными требованиями электрификации, кованые ступицы превосходно рассеивают тепло, эффективно управляя теплом, выделяемым высокоэффективными электрическими трансмиссиями. Кроме того, их прочная структурная целостность обеспечивает превосходную ударопрочность, позволяя им выдерживать экстремальные крутящие моменты, характерные для силовых агрегатов NEV.
Преимущества продукта:
Ступицы для автомобилей на новых источниках энергии (NEV), известные своей исключительной прочностью, лёгкостью, высокой надёжностью и возможностью индивидуальной адаптации, стали ключевым компонентом систем трансмиссии и шасси. Изготовленные по технологии ковки, эти ступицы не имеют литейных дефектов, таких как поры и усадочная пористость, и обладают превосходной ударопрочностью. Они выдерживают удары от неровностей дороги и выбоин, значительно снижая риск разрыва шин и разрушения ступиц.Благодаря технологии штамповки, близкой к заданной форме, процесс штамповки ступиц минимизирует отходы материала при резке, что идеально соответствует концепции «низкоуглеродной и экологической безопасности», присущей новой энергетической отрасли. Благодаря модернизации материалов, технологическим инновациям и оптимизации конструкции, штампованные ступицы для NEV преодолели узкие места традиционных литых ступиц в плане прочности, веса и теплоотвода. Сегодня они являются ключевыми факторами, способствующими развитию новых энергетических транспортных средств в направлении «высокой производительности, увеличенного запаса хода и интеллектуализации».
Производственный процесс:
Проверка сырья → Резка → Ковка → Нормализация → Черновая токарная обработка → УЗК → Закалка и отпуск → Дробеструйная обработка → МТ → Чистовая токарная обработка → Сверление и нарезание резьбы → КИМ/ГММ → Очистка и упаковка
Упаковка и доставка:
Наша опытная команда специалистов по контролю качества применяет строгий протокол сквозного контроля качества для каждого отдельного заказа, придерживаясь бескомпромиссных стандартов для обеспечения превосходного качества.Перед отправкой каждое изделие проходит комплексную предотгрузочную подготовку: оно тщательно очищается с использованием промышленных процессов от производственных остатков, пыли и загрязнений, обеспечивая безупречное состояние. Затем каждый товар четко и точно маркируется важной информацией, включая модель продукта, номер партии, характеристики материала и инструкции по обращению, чтобы обеспечить полную отслеживаемость по всей цепочке поставок. После этого мы применяем профессиональную, специфичную для материала антикоррозийную обработку, такую как высокоэффективные антикоррозийные покрытия или ингибиторы паровой коррозии (VCI), чтобы защитить металлические компоненты (особенно кованые детали, такие как ступицы NEV или седла экскаватора) от окисления и разрушения во время транспортировки и хранения. Впоследствии наши сертифицированные специалисты по контролю качества проводят тщательную многомерную проверку. Эта исчерпывающая проверка охватывает структурную целостность, точность размеров, чистоту поверхности, функциональные характеристики и строгое соответствие международным стандартам (например, ISO) и техническим требованиям конкретного заказчика. Любые несоответствия оперативно устраняются и устраняются, гарантируя, что только продукты, соответствующие нашим высшим стандартам качества, поступают в упаковку. Наконец, сертифицированные продукты тщательно упаковываются с использованием прочных, специально подобранных упаковочных материалов, оснащенных амортизирующими и влагонепроницаемыми свойствами, чтобы предотвратить царапины, удары или повреждения во время транспортировки. Затем эти товары систематически хранятся на нашем хорошо организованном складе с климат-контролем, где запасы управляются с помощью современной логистической системы для поддержания оптимального состояния. Это гарантирует, что все продукты полностью готовы к немедленной и эффективной отправке в момент подтверждения заказов, что минимизирует время выполнения заказов и обеспечивает своевременную доставку клиентам по всему миру.
Сила компании:
Система управления качеством компании постоянно развивается в сторону цифровой трансформации, интегрируя сквозное онлайн-управление важнейшими процессами обеспечения качества, включая обратную связь по дефектам, проверку и устранение несоответствий, прослеживаемость качества на протяжении всего жизненного цикла и стратифицированный аудит.Используя цифровые инструменты и интеллектуальные платформы управления, система оптимизирует сбор, анализ и выполнение рабочих процессов: отчеты о дефектах в режиме реального времени позволяют оперативно эскалировать проблемы, стандартизированные рабочие процессы проверки несоответствий обеспечивают последовательное принятие решений, а детальная отслеживаемость качества (охватывающая сырье, этапы производства и окончательную проверку) обеспечивает полную прозрачность пути каждого продукта. Кроме того, цифровой стратифицированный аудит автоматизирует отслеживание расписания, документирование и отслеживание корректирующих действий, устраняя неэффективность ручного труда. Эта цифровая модернизация значительно повысила стандартизацию процессов обеспечения качества, сократила административные задержки и повысила своевременность решения проблем, предоставив команде возможность активно выявлять коренные причины, внедрять целевые улучшения и поддерживать бескомпромиссные стандарты качества во всех операциях.








