Ковка основания электромобиля

Введение продукта:

Основание ротора является критически важным несущим компонентом разгонного двигателя в транспортных средствах на новых источниках энергии (NEV), выполняя две основные функции: оно служит точной опорной площадкой для постоянных магнитов и сердечников ротора, обеспечивая стабильное позиционирование компонентов, а также выполняет функцию ключевой конструкции передачи крутящего момента, эффективно передающей вращательное усилие по всей системе двигателя. Его качество, называемое «хребтом» ротора двигателя, – включая структурную целостность, точность размеров и эксплуатационные характеристики материалов – оказывает непосредственное и глубокое влияние на динамические характеристики NEV (такие как отзывчивость на ускорение и выходную мощность), энергоэффективность (критически важную для увеличения запаса хода) и долгосрочную эксплуатационную надежность. При проектировании и изготовлении основания ротора требуется тонкий баланс между тремя основными требованиями: высокой механической прочностью, выдерживающей высокие скорости вращения и циклические нагрузки, сверхвысокой точностью обработки для соблюдения жестких допусков на совмещение компонентов и экономической эффективностью для поддержки крупносерийного производства NEV. Этот сложный баланс делает основание ротора незаменимым звеном в локализации основных автомобильных компонентов, играя решающую роль в повышении независимости и конкурентоспособности глобальной индустрии NEV.

Преимущества продукта:

Хотя основание ротора не является ключевым компонентом, непосредственно участвующим в преобразовании электромагнитной энергии, оно превратилось в «фундаментальную гарантию» надежной работы двигателей транспортных средств на новых источниках энергии. Это достигается благодаря ключевым преимуществам: высокопрочной опоре для обеспечения эксплуатационной безопасности, облегченной конструкции для повышения отзывчивости, интегрированной структуре для экономии места при установке, снижению вибрации и шума для оптимизации вождения и высокой устойчивости к воздействию окружающей среды для продления срока службы. Уровень его конструкции напрямую коррелирует с удельной мощностью двигателя, энергоэффективностью, показателями NVH (шум, вибрация, жесткость) и общей надежностью транспортного средства, что делает его критически важным звеном в разработке облегченных и высокоинтегрированных двигателей для транспортных средств на новых источниках энергии.

Производственный процесс:

Проверка сырья→Резка→Ковка→Нормализация→Черновая токарная обработка→ВНЕ→Закалка и отпуск→Дробеструйная обработка→МТ→Закончено точение→Сверление и нарезание резьбы→СММ/ГММ→Чистящая упаковка  

Упаковка и доставка:

Наша профессиональная команда инженеров и специалистов по контролю качества применяет строгую систему управления качеством полного цикла, адаптированную к каждому заказу клиента, гарантируя бескомпромиссные стандарты для оснований роторов от производства до отгрузки. Перед поставкой каждое основание ротора проходит тщательную прецизионную очистку с использованием ультразвуковой технологии для удаления остатков механической обработки, металлической стружки и поверхностных загрязнений, что закладывает основу для оптимальной производительности и адгезии покрытия. После этого наносится чёткая, полностью прослеживаемая этикетка с важной информацией: номер детали, код партии, технические характеристики и дата производства, что позволяет беспрепятственно отслеживать весь процесс поставки.Затем на каждый блок наносится высокоэффективное антикоррозионное покрытие, специально разработанное для улучшения свойств легированной стали 42CrMo, которое обеспечивает прочный барьер от окисления и коррозии при длительном хранении и трансграничной транспортировке. Затем проводится комплексный контроль качества, сочетающий визуальную оценку с точными измерениями: инспекторы проверяют точность размеров в соответствии с проектными допусками с помощью современных инструментов, оценивают однородность и гладкость поверхности, проверяют адгезию и плотность покрытия, а также целостность конструкции для устранения таких дефектов, как трещины, заусенцы и деформации. Только продукция, соответствующая строгим стандартам качества без дефектов, попадает на финальный этап. Наконец, сертифицированные основания роторов тщательно упаковываются в многослойные защитные материалы, включая амортизирующие пенопластовые вставки, влагонепроницаемые вкладыши и усиленные картонные коробки, для защиты от ударов, влажности и внешних повреждений при транспортировке. Упакованная продукция затем систематически хранится на нашем хорошо организованном складе с контролируемым климатом, где управление запасами осуществляется с помощью системы штрихкодов для удобства поиска. Это гарантирует, что продукция остается в оптимальном состоянии и готова к немедленной отправке сразу после получения подтверждения заказа, что способствует своевременной доставке и удовлетворенности клиентов.

Сила компании:

Чтобы подтвердить нашу неизменную приверженность бескомпромиссному качеству, компания вложила значительные средства в комплекс инспекционного и испытательного оборудования мирового класса, оснащенного импортными высокоточными приборами, устанавливающими отраслевые стандарты. Сюда входят спектрометры для точного элементного анализа, анализаторы азота, водорода и кислорода для тщательной проверки химического состава, металлографические микроскопы Zeiss для детальной оценки микроструктуры, координатно-измерительные машины (КИМ) Zeiss для сверхточной оценки точности размеров и ультразвуковые фазированные дефектоскопы M2M для усовершенствованного неразрушающего контроля (НК).Этот передовой портфель оборудования наделяет нас возможностями комплексного, сквозного тестирования, охватывающего весь жизненный цикл продукта: начиная с входного контроля сырья, где мы проводим тщательный анализ химического состава, проверяем механические свойства сплава 42CrMo (такие как прочность на разрыв и твердость) и проводим строгие испытания на чистоту, чтобы исключить некондиционные материалы; за которым следует контроль качества в процессе производства, который включает в себя измерение допусков размеров и геометрических форм с точностью до микрона для обеспечения согласованности на каждом этапе производства; и завершая окончательной неразрушающей оценкой — критически важным этапом, который обнаруживает внутренние дефекты, микротрещины или структурные неровности, невидимые невооруженным глазом, — предотвращая потенциальные отказы в эксплуатации.Опираясь на эту надежную техническую инфраструктуру, мы гарантируем, что каждый продукт не только соответствует, но и постоянно превосходит международные стандарты качества, обеспечивая непревзойденную надежность и производительность, которые вселяют абсолютное доверие нашим клиентам.